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二甲硅油消泡剂的作用

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二甲硅油消泡剂的作用

发布日期:2018-09-17 作者: 点击:


  在印染过程中,泡沫问题极其严重,影响了产品质量和工作进度。


  印染加工过程中起泡的原因如下:


  1、上浆过程和纱线的高速运动导致泡沫. 如果不及时处理,就会产生白点和斑点,或者织物图案的颜色会不均匀。


  2。 在预处理过程中,当产品退浆时,使用退浆剂、漂白和洗涤、使用精练剂和清洁剂,为了更好和更均匀地渗透到织物中,使用高温沸腾来产生泡沫。


  3。 在中温和高温染色过程中,机械操作的振动会产生泡沫,影响成品质量。


  4。 在印刷过程中,浆料混合和颜色混合过程中会产生泡沫。 如果不及时处理,就会产生白点和斑点,或者织物图案的颜色和颜色会模糊不清。


  固体含量的定义是在特定条件下干燥后剩余乳液或涂层的质量百分比.


  用于纸涂层的高岭土涂层浆料在浆料中与其它组分具有良好的相容性,以确保低粘度和流变性能(粘度小于0. 5帕· 第二)片状高岭土的固体颗粒含量通常需要65 %或更多的固体含量[ 1 ] 


  固体含量是在特定条件下干燥后剩余乳液或涂层的质量百分比. 事实上,它被称为非挥发性的、更精确的和高固含量的乳液. 没有明确的定义. 一般认为,与固体含量低于50 %的普通乳液相比,固体含量大于60 %的高固体含量乳液具有生产效率高、运输成本低、干燥速度慢和能耗低的优点. 它现在已经成为许多研究者的研究焦点.


  固体含量不仅是成膜物质,也是乳液聚合中常见的名词,如填料添加剂。 例如,理论固体含量向体系中加入 30g单体70g水,因此理论固体含量为30 %。 如果单体转化率不是很高,那么理论固体含量和实际固体含量会有差异。 例如,乙酸乙烯酯具有低沸点,可以向乳液中加入一定量的阻聚剂,然后可以确定加热前后溶剂与未反应单体的质量比。


  石油消泡剂固含量分析仪产品介绍:

消泡剂

  固体含量测量仪由深圳观雅公司研制生产。 该仪器具有温度设定、温度补偿微调和自动控制功能。 这是利用目前世界上使用的热解原理开发的新一代快速水分测量仪。 介绍了进口自动称重和显示系统,该系统由人性化系统操作,无需特殊培训、自动校准功能、自动测试模式、采样、干燥和测量一机操作。 本发明具有短时间内加热功率大、样品高温快速干燥、测量精度高、时间短、无耗材、操作简单、不受环境、时间漂移和温度漂移因素的影响、不需要辅助设备等优点。 客户可以根据被测样品的不同状态调整测试空间,并在一台机器上操作片剂、颗粒和粉末。 此外,测试效率和准确度远高于国家标准方法。 计算机和打印机连接功能可以实时打印或记录并存储终端自动确定模式锁定的最大最终湿度值。


  消泡剂消耗殆尽,需要随时添加。 不同消泡剂的效果差别很大。

  (1)影响消泡剂功效的因素  主要因素如下. 如果你意识到这些因素并善于使用它们,你可以充分发挥消泡剂的作用。

    1 )溶解度和增溶程度大多数消泡剂是表面活性剂物质,它们的分子结构应该与发泡体系和发泡助剂物质有适当的亲和力。当表面活性剂处于溶解状态时,它通常定向排列在气泡膜气液界面上,起到稳定气泡的作用——它是气泡助剂。如果它处于过饱和和不溶状态,并以颗粒的形式积聚在气泡膜上,它就是消泡剂。 消泡剂的最小有效量取决于其活性成分在发泡溶液中的溶解度。溶解度越低,有效剂量越小。水系统中使用的硅油乳液消泡剂,活性成分硅油的溶解度很小,因此可以在低浓度下发挥作用。 包含在发泡液体中的发泡助剂的疏水端将被吸附到消泡剂颗粒的表面上,这将溶解消泡剂的活性成分,并且如果被消耗掉,溶解的消泡剂将不再消泡。 也就是说,消泡剂在发泡溶液中抗溶解的时间越长,其消泡效果就越持久。消泡剂的增溶与CMC (临界胶束浓度-表面活性剂溶液的临界胶束浓度)有关。 经常发现,一些消泡剂在加入溶液一段时间后会失去其功效。 为了防止泡沫形成,必须添加一些消泡剂。这可能是因为消泡表面活性剂的浓度超过CMC,CMC溶解了消泡剂的活性成分,从而失去了表面上的铺展效果,大大降低了消泡效果。消泡剂活性成分的溶解度和增溶度取决于消泡剂活性成分本身的结构和发泡液体的性质。根据研究,不含极性基团的烃链的增溶程度低于含极性基团的烃链(即,非极性烃链的消泡剂难以增溶,极性烃链的消泡剂易于增溶)。此外,即使非极性烃链的消泡剂在发泡液体界面上具有与非极性表面活性剂相似的化学结构,溶解量也会更大。 因此,基于对溶液中泡沫助剂结构的分析,选择消泡剂的非极性部分和泡沫助剂的非极性基团具有不同化学结构的消泡剂可以在较低剂量下获得更好的消泡效果。


     2 )如果消泡剂液滴和气泡之间的表面电荷发泡助剂是离子表面活性剂,则会影响消泡剂的消泡效果。 例如,取10 %硅酮消泡剂乳液,


    (2)消泡剂失效的原因  化学稳定性是消泡剂的必要条件。 因此,消泡剂通常不会由于发泡系统中的化学反应而失效。 其失败的主要原因是色散状态的变化。 只有消除这一原因,消泡剂的有效性才能得到充分发挥。

 

     1 )消泡剂颗粒变得太小 根据消泡剂的机理,消泡剂以细颗粒的形式吸附在泡沫膜上,通过破碎细颗粒可以穿孔、破裂或合并气泡。颗粒的直径与气泡膜的厚度相似,效果良好。当消泡剂颗粒被反复作用并破碎时,最终的颗粒尺寸对于气泡膜厚度来说将变得太小,使得很难穿透气泡并达到破碎气泡的目的。 此外,随着时间的推移,消泡剂的活性成分也将通过发泡表面活性剂的作用得到帮助,使微粒笑到不足的程度。 如果消泡剂活性成分与泡沫液体混合“ 兼容性” 如果它太强,消泡剂颗粒变得太小和失效的趋势更大。 


     2 )消泡剂颗粒变得过大  在发泡液体中,消泡剂颗粒可能会在相互碰撞时合并和聚结而变得更大。此外,消泡剂积聚在泡沫膜上. 当连续的泡沫从液体流向表面时,它看起来会像“ 浮选效果” 类似地,分布在液体中的消泡剂颗粒集中在液体表面上的泡沫层中. 泡沫破裂后,它变成少量液体,大量消泡剂颗粒聚集在少量液体中,这很容易导致消泡剂颗粒聚集。当消泡剂的活性成分和发泡溶液之间的亲和力太弱时,附聚的趋势也更大。因此,消泡剂颗粒聚集成较大的颗粒,移动缓慢。 消泡剂不能迅速积聚在气泡膜的气液界面上以发挥其消泡作用,因此消泡剂的活性变得更差。 


     3 )消泡剂颗粒的表面性质发生变化  发泡溶液中的消泡剂表面活性剂粘附到消泡剂的成功活性颗粒上,这溶解了活性成分并成为亲液分子基团。 这样,尽管可以消耗一些发泡助剂来降低一些发泡力,同时,消泡剂的活性成分的表面性质可以改变以失去消泡活性。 当系统中消泡剂的浓度增加时,消泡变得更加困难。 一方面,发泡能力增强,另一方面,发泡助剂改变了消泡剂的表面性质。


本文网址:http://www.caaglop.com/news/459.html

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